ГОСТы

Фланцы литые стальные ГОСТ 12819-80

1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы литой стальной арматуры, соединительных частей, машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С).

Требования пп. 1-3; 5; 6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования-рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

1.jpg

Примечание. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью Ra£ 100 мкм.

мм

Проход

условный Dy

Py,

МПа

(кгс/см2)

1,6 (16)

2,5 (25)

4,0 (40)

6,3 (63)

b

Dm

b

Dm

b

Dm

b

Dm

15

12

39

14

39

14

39

16

45

20

44

44

44

18

52

25

49

49

49

20

61

32

14

56

16

62

16

62

22

68

40

64

70

70

80

50

74

17

80

17

80

23

90

65

15

100

19

106

19

106

25

114

80

17

110

116

116

27

128

100

130

21

136

21

140

29

152

125

19

161

25

169

25

169

33

181

150

21

186

27

198

27

198

35

210

(175)

23

215

29

223

31

231

39

239

200

240

31

252

35

256

41

268

(225)

269

33

281

37

285

43

301

250

27

298

306

39

314

45

326

300

348

36

360

42

368

50

384

350

30

402

40

418

48

430

56

442

400

32

456

44

472

54

488

62

500

(450)

36

510

46

522

56

542

-

-

500

40

564

48

580

58

592

66

610

600

43

672

51

684

696

71

720

(700)

45

776

55

792

63

804

-

-

800

47

880

59

896

71

920

(900)

49

984

61

1000

-

-

1000

51

1084

63

1104

1200

53

1288

67

1308

1400

55

1492

73

1516

1600

63

1704

-

-

 

Продолжение

мм

Проход

условный Dy

Py,

МПа

(кгс/см2)

10,0 (100)

16,0 (160)

20,0 (200)

b

Dm

b

Dm

b

Dm

15

18

45

18

45

24

51

20

20

54

20

54

26

60

25

22

61

22

61

28

67

32

68

68

30

78

40

23

80

25

80

31

90

50

25

94

27

94

37

108

65

29

118

31

118

45

140

80

31

132

33

132

51

160

100

35

160

37

160

63

204

125

39

189

41

189

73

237

150

43

222

47

222

79

270

(175)

45

251

51

251

81

301

200

51

284

57

284

89

340

(225)

53

313

60

313

97

377

250

57

346

65

346

107

448

300

66

408

74

408

-

-

350

72

466

-

-

400

76

520

 

Примечание. Фланцы с условными проходами, указанными в скобках, не допускается применять для арматуры общего назначения.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Фланцы должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1 (кроме фланцев на Ру 10,0; 16,0 и 20,0 МПа), (100, 160 и 200 кгс/см2), 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.

4. Предельные отклонения размеров отливок-по 9 классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Неуказанные размеры и предельные отклонения-по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

6. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей, прокладок-по ГОСТ 12816-80.

 

Скачать информацию в формате .zip

Гайки шестигранные для фланцевых соединений, ГОСТ 10495-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2), температурой от минус 50 до плюс 510 С.

Требования разд. 1 за исключением показателей "Масса, кг", 2-4, п.п. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1


Номина-льный

диаметр

резьбы d

Размер
"под ключ"
S

Диаметр

бурта D

Высота H
h14

Диаметр

описанной

окружности D1

Допускаемое смещение оси

отверстия

относительно

граней,

не более

Высота
бурта
h
H14

Масса, кг

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

12

19

-0,28

18,0

12

21,9

-0,8

0,35

2.0

0,019

14

22

20,9

14

25,4

-0,9

0,031

16

24

22,8

16

27,7

0,039

20

30

28,5

20

34,6

-1,0

3,0

0,077

22

32

-0,34

30,4

22

36,9

-1,1

0,40

0,093

24

36

34,2

24

41,6

-1,3

0,133

27

41

39,0

27

47,3

0,194

30

46

43,7

30

53,1

-1,4

0,277

33

50

47,5

33

57,7

-1,5

0,50

4,0

0,389

36

55

-0,40

52,3

36

63,5

-1,7

0,446

39

60

57,0

39

69,3

0,637

42

65

61,8

42

75,0

-1,8

5,0

0,777

45

70

66,5

45

80,8

1,100

48

75

71,3

48

86,5

-1,9

1,197

52

80

76,0

52

92,3

0,60

1,420

56

85

-0,87

80,8

56

98,0

-1,2

1,688

Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=36 мм, из стали марки 35Х, без покрытия:

Гайка М36. 35Х ГОСТ 10495-80

То же, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:

Гайка М36. 35Х 026 ГОСТ 10495-80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гайки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Гайки следует изготовлять из сортового проката и поковок.

2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали

Обозначение стандарта

Предельные параметры применения

температура, С

условное давление,
МПа (кгс/см2)

30Х

ГОСТ 4543

От минус 50
до плюс 200

63(630)

35Х

От минус 50
до плюс 400

80(800)

38ХА

40Х

30ХМА

От минус 50
до плюс 510

100(1000)

35ХМ

25Х1МФ

ГОСТ 20072

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

2.4. Заготовки для гаек следует подвергать термической обработке-закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка

стали

Условный предел текучести ,

МПа

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ,
МПА

(кгс/мм2)

Относительное удлинение ,

%

Ударная

вязкость ,

Дж/см2 (кгсм/см2)

Твердость НВ

не менее

30Х

392 (40)

618 (63)

17

588 (6)

187  229

35Х, 38ХА, 40Х

490 (50)

657 (67)

16

212  248

30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая с крупным шагом-по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол  на черт. 2) относительно оси резьбы не должно быть более 30.

2.9. Допустимый уклон граней (угол  на черт. 2) и их непараллельность не должны быть более 30.

Черт. 2.

2.10. Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.

2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.

2.12. Гайки, применяемые при температуре до 200 С, по заказу потребителя следует изготовлять с покрытием. Вид покрытия-по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия-по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия-по ГОСТ 1759.0.

2.13. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.14. Требования к шероховатости под покрытие-по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки-по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.

3.3. Гайки следует предъявлять к приемке партиями.

Партия должна состоять из гаек одного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4. Проверку гаек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100 %. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7. Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один-на растяжение и два-на ударную вязкость.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.10. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.11. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр (п.п. 2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры гаек (п. п. 1.1, 2.7-2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.

4.3. Определение твердости (п. 2.5)-по ГОСТ 9012.

4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5)-по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5)-по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6. Метод отбора проб-по ГОСТ 7564.

4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (п.п. 2.12-2.14)-по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 4.

5.2. На гайках, в местах указанных в табл. 4, должна быть нанесена маркировка с указанием:

-номера партии;

-товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3. Высота знаков маркировки:

2,5 мм-для гаек с d  27 мм;

4 мм-для гаек с d  27 мм.

5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6. Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

  • наименование предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение гаек;
  • число гаек;
  • номер партии;
  • марку стали;
  • результаты испытаний (с указанием даты);
  • обозначение настоящего стандарта;
  • вид и толщину покрытия (для гаек с покрытием);
  • штамп ОТК.

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары-по ГОСТ 18160.

5.9. При хранении в закрытом помещении гайки должны находиться в таре.

5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем гайки с покрытием не подвергать консервации.

Таблица 4

Марка стали

Место маркировки

30Х

 

35Х, 38ХА, 40Х

 

30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

 

Примечание. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

Марка

стали

Закалка

Отпуск

температура

нагрева, С

охлаждающая

среда

температура

нагрева, С

охлаждающая

среда

30Х

850-870

Масло

580-620

Вода и масло

35Х

850-870

560-600

38ХА

850-870

560-600

40Х

850-870

560-600

30ХМА

850-880

580-620

35ХМ

850-880

590-630

25Х1МФ

930-960

680-720

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я. Нейман; Л.Ф. Березин (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 № 6073

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10495-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.301-86

2.14

ГОСТ 9.302-88

4.7

ГОСТ 9.303-84

2.12

ГОСТ 9.306-85

2.12

ГОСТ 1497-93

4.4

ГОСТ 4543-71

2.3

ГОСТ 7564-97

4.6

ГОСТ 9012-59

4.3

ГОСТ 9454-78

4.5

ГОСТ 16093-81

2.7

ГОСТ 17769-83

3.1

ГОСТ 18160-72

5.8

ГОСТ 20072-74

2.3

ГОСТ 24705-81

2.7

5. Проверен в 1990 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 25.02.91 № 159

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 11-86, 5-91
Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см кв.). ГОСТ 9399-81

Настоящий стандарт распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см2) и Dу 6—200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования, установленные в разд. 1—4, являются обязательными.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.

5.jpg

Черт. 1

Таблица 1
Размеры  в мм

d

D
h14

D1

b
hl4

с

d1
Н16

n

Масса, кг,

не более

M14x 1,5

70

42

15

1,6

16

3

0,40

M16x 1,5 

0,38

М24х2

95

60

20

2,0

18

0,95

М33х2

105

68 

1,10

М42х2

115

80

25 

4

1,60

М48х2

135

95

30

22

2,60

 

Продолжение табл. 1
Размерив мм

d

D h14

D1

b hl4

с

d1
Н16

n

Масса, кг,

не более

М56хЗ

165

115

35

2,5

24

6

4,50

М64хЗ 

4,25

М80 х 3

200

145

40

29

7,10

М100хЗ

225

170

50

33

10,50

М110х3

245

185

55 

14,00

М125 х 4

260

195

3,0

36

15,00

М135х4

290

220

65

39

22,80

М155х4

300

235

70 

8

23,20

М175х6

330

255

80

4,0

42

31,65

М190х6

400

305

85

48

55,30

М215х6

315

95 

55,85

М240х6

460

360

105

55

84,55

М265х6

480

380

130

59

106,10

М295 х 6

570

460 

10

164,20

 

Примечания:
1. Размер М16 х 1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.
2. Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер Dy указаны в приложении 1.
Пример условного о б о з н а ч е н и я фланца с резьбой МЗЗ х 2 из стали марки 38ХА:
Фланец МЗЗ х 2-38 ХА ГОСТ 9399-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2

Марка
 стали

Обозначение

стандарта

Предельные

параметры

применения

Температура,

°С

Условное

давление Ру,

МПа

(кгс/см2)

35,

40,

45

ГОСТ 1050

От минус 40

до плюс 200

32(320)

30X

ГОСТ 4543

От минус 50

до плюс 200

63(630)

40Х,

38ХА,     

35ХМ,

30ХМА

От минус 50

до плюс 400

80(800)

25Х1МФ,     

25Х2М1Ф,

20ХЗМВФ

ГОСТ 20072

От минус 50

до плюс 510

100(1000)

 

Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Ру до 63 МПа (630 кгс/см2) для фланцев толщиной до 35 мм.
2.3. Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.
2.4. Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.
2.5. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3

Марка стали

Условный предел текучести Q0,2, МПа (кгс/мкг)

Временное
сопротивление Qв
МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение Qs, %

Ударная вязкость
ан, Дж/см2 (кгс*м/см2)

Твердость, НВ

не менее

35, 40, 45

275(28)

530(54)

16

59(6)

156-197

30Х

392(40)

618(63)

15

187-229

38ХА, 40Х

588(60)

735(75) 

235-277

30ХМА, 35ХМ 

25X1МФ

667(68)

785(80)

13

248-293

25Х2М1Ф 

12

49(5)

20ХЗМВФ 

14

59(6)

 

Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.7. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.
2.8. Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы — по XII степени точности ГОСТ 24643.
2.9. Условные давления — по ГОСТ 356.
2.10. Условные проходы — по ГОСТ 28338.
2.11. Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.
2.12. Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп. 2.10 и 2.11.
3.2. Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1, 2.7 и 2.9.
3.3. Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.
3.4. Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5. Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100 % от партии.
3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5. Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8. При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств
проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.
3.9. Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.
3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
3.11. Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл. 3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний. Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр следует проводить визуально.
4.2. Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.
4.3. Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.
4.4. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.
4.5. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 для образца типа 1.
4.6. Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как
и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.
4.7. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564,
поковок — по ГОСТ 8479.


5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица  4

Марка стали

Маркировка

35, 40, 45, 30Х

6.jpg

40Х, 38ХА, ЗОХМА, 35ХМ

7.jpg

25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20ХЗМВФ

8.jpg

 

5.2. На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • обозначение резьбы;
  • номер партии;
  • марка стали.

Маркирование производят ударным способом. Высота знаков маркировки — 4 мм.
5.3. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
5.4. Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие флан¬цев требованиям настоящего стандарта.
Паспорт должен содержать:

  • наименование предприятия-изготовителя;
  • обозначение резьбы фланца;
  • число фланцев;
  • номер партии;
  • марку стали;
  • обозначение настоящего стандарта;
  • результаты проведенных испытаний (с указанием даты);
  • штамп ОТК.

5.5. (Исключен, Изм. № 1).
5.6. Требования к упаковке и транспортированию — по ГОСТ 12816.
5.7. Фланцы должны храниться в закрытом помещении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШПИЛЬКИ

Номинальный диаметр
резьбы шпильки

Диаметр отверстия

d1 под шпильки, мм

Номинальный диаметр

резьбы шпильки

Диаметр отверстия

d1 под шпильки, мм

М14

16

МЗЗ

36

М16

18

М36

39

М20

22

М39

42

М22

24

М45

48

М27

29

М52

55

М30

33

М56

59

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Марка стали

Температура нагрева, С

Охлаждающая среда

Температура нагрева,
С

Охлаждающая среда

при закалке

при отпуске

35

860-880

Вода или масло

560—640

Воздух

40

850-870 

45

840-860 

30Х

850-870

580-620

Вода

38ХА 

600—630

40Х 

ЗОХМА

850-880

520-570

Воздух

35ХМ

840-870

530—580

25Х1МФ

930-950

Масло

620-660

20ХЗМВФ

1030-1060

660-680

25Х2М1Ф

Двойная
нормализация:
1030-1050 и
950-970

Воздух

680-700

 

Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие изготовитель.

 

Скачать информацию о фланцах стальных резьбовых ГОСТ 9399-81 в формате .zip.

Заглушки эллиптические ГОСТ 17379-2001
Краткая техническая характеристика 

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные эллиптические заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

4.jpg

Таблица 1 - Заглушки исполнения 1

Размеры в миллиметрах

   DN   
DTK    Масса, кг    
1521,3225-
3,20,04
40
2026,9225-
3,20,07
4-
2533,72,338-
3,20,1
4,5-
3242,42,638-
3,60,14
5-
4048,32,638-
3,60,17
5-
5060,32,90,24
40,32
5,6
6576,12,9-
50,39
7,10,52
8088,93,251-
5,60,67
80,91
100114,33,664-
6,31,2
8,81,6
125139,7476-
6,31,8
102,8
150168,34,589-
7,12,9
114,4
200219,16,3102-
85
12,57,6
250273,06,3152-
109,8
300323,97,1178-
1014
350355,68191-
1118
400406,48,8203-
12,526
450457,01022929
500508,01125437
600610,012,530554
700711,0-305-
800813,0-305-
900914,0-305-
1001016,0-305-
Таблица 2- Заглушки исполнения 2
Размеры в миллиметрах
    DN    
   D    
     T     
    K    
    Масса, кг    
25322150,1
30,1
32382200,1
30,1
40452,50,1
40,2
50573300,2
50,3
65763,5400,4
60,5
80893,5450,6
80,9
1001084500,7
81,3
11440,7
81,3
1251334550,9
82
102,5
1501594,5651,5
82,3
113,2
1684,51,5
82,3
113,2
2002198754,6
105,1
126,1
2502737854,9
129,2
1411
1814
300325101011
1213
1819
2021
3503771011516
1219
1626
2032
2438
4004261012519
1223
1630
1834
2242
2650
5005301015025
1640
2050
2255
2665
3075