ГОСТы

Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида, ГОСТ Р 51613-2000

Приложение 4 к инструкции СН 550-82 (фланцы ПНД)

Переходы штампованные ГОСТ 17378-2001

Муфты прямые для трубопроводов ГОСТ 8966-75

Отводы гнутые и вставки кривые ГОСТ 24950-81

Тройники стальные штампованные ГОСТ 17376-2001

Отводы крутоизогнутые ГОСТ 17375-2001

Днища эллиптические ГОСТ 6533-78

Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов ГОСТ 12815-80

Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные ГОСТ 28759.2-90

Фланцы литые стальные ГОСТ 12819-80

1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы литой стальной арматуры, соединительных частей, машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Р_у от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см²) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С).

Требования пп. 1-3; 5; 6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования-рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Примечание. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью R_a£ 100 мкм.

мм

 

Продолжение

мм

 

Примечание. Фланцы с условными проходами, указанными в скобках, не допускается применять для арматуры общего назначения.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Фланцы должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1 (кроме фланцев на Р_у 10,0; 16,0 и 20,0 МПа), (100, 160 и 200 кгс/см²), 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.

4. Предельные отклонения размеров отливок-по 9 классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Неуказанные размеры и предельные отклонения-по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

6. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей, прокладок-по ГОСТ 12816-80.

 

Скачать информацию в формате .zip

Гайки шестигранные для фланцевых соединений, ГОСТ 10495-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Р_у св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см²), температурой от минус 50 до плюс 510 С.

Требования разд. 1 за исключением показателей "Масса, кг", 2-4, п.п. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Номина-льный диаметр резьбы d	Размер "под ключ" S		Диаметр бурта D	Высота H h14	Диаметр описанной окружности D1		Допускаемое смещение оси отверстия относительно граней, не более	Высота бурта h H14	Масса, кг
	номин.	пред. откл.			номин.	пред. откл.
12	19	-0,28	18,0	12	21,9	-0,8	0,35	2.0	0,019
14	22		20,9	14	25,4	-0,9			0,031
16	24		22,8	16	27,7				0,039
20	30		28,5	20	34,6	-1,0		3,0	0,077
22	32	-0,34	30,4	22	36,9	-1,1	0,40		0,093
24	36		34,2	24	41,6	-1,3			0,133
27	41		39,0	27	47,3				0,194
30	46		43,7	30	53,1	-1,4			0,277
33	50		47,5	33	57,7	-1,5	0,50	4,0	0,389
36	55	-0,40	52,3	36	63,5	-1,7			0,446
39	60		57,0	39	69,3				0,637
42	65		61,8	42	75,0	-1,8		5,0	0,777
45	70		66,5	45	80,8				1,100
48	75		71,3	48	86,5	-1,9			1,197
52	80		76,0	52	92,3		0,60		1,420
56	85	-0,87	80,8	56	98,0	-1,2			1,688

Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=36 мм, из стали марки 35Х, без покрытия:

Гайка М36. 35Х ГОСТ 10495-80

То же, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:

Гайка М36. 35Х 026 ГОСТ 10495-80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Гайки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Гайки следует изготовлять из сортового проката и поковок.

2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

2.4. Заготовки для гаек следует подвергать термической обработке-закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая с крупным шагом-по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол  на черт. 2) относительно оси резьбы не должно быть более 30.

2.9. Допустимый уклон граней (угол  на черт. 2) и их непараллельность не должны быть более 30.

Черт. 2.

2.10. Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.

2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.

2.12. Гайки, применяемые при температуре до 200 С, по заказу потребителя следует изготовлять с покрытием. Вид покрытия-по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия-по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия-по ГОСТ 1759.0.

2.13. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.14. Требования к шероховатости под покрытие-по ГОСТ 9.301.

3.1. Правила приемки-по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.

3.3. Гайки следует предъявлять к приемке партиями.

Партия должна состоять из гаек одного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4. Проверку гаек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100 %. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7. Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один-на растяжение и два-на ударную вязкость.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.10. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.11. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4.1. Внешний осмотр (п.п. 2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры гаек (п. п. 1.1, 2.7-2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.

4.3. Определение твердости (п. 2.5)-по ГОСТ 9012.

4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5)-по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5)-по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6. Метод отбора проб-по ГОСТ 7564.

4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (п.п. 2.12-2.14)-по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.

5.1. Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 4.

5.2. На гайках, в местах указанных в табл. 4, должна быть нанесена маркировка с указанием:

-номера партии;

-товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3. Высота знаков маркировки:

2,5 мм-для гаек с d  27 мм;

4 мм-для гаек с d  27 мм.

5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6. Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение гаек;
• число гаек;
• номер партии;
• марку стали;
• результаты испытаний (с указанием даты);
• обозначение настоящего стандарта;
• вид и толщину покрытия (для гаек с покрытием);
• штамп ОТК.

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары-по ГОСТ 18160.

5.9. При хранении в закрытом помещении гайки должны находиться в таре.

5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем гайки с покрытием не подвергать консервации.

Таблица 4

Примечание. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я. Нейман; Л.Ф. Березин (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 № 6073

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10495-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Проверен в 1990 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 25.02.91 № 159

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 11-86, 5-91

Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см кв.). ГОСТ 9399-81

Настоящий стандарт распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см2) и Dу 6—200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования, установленные в разд. 1—4, являются обязательными.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1
Размеры  в мм

d	D h14	D1	b hl4	с	d1 Н16	n	Масса, кг, не более
M14x 1,5	70	42	15	1,6	16	3	0,40
M16x 1,5							0,38
М24х2	95	60	20	2,0	18		0,95
М33х2	105	68					1,10
М42х2	115	80	25			4	1,60
М48х2	135	95	30		22		2,60

 

Продолжение табл. 1
Размерив мм

d	D h14	D1	b hl4	с	d1 Н16	n	Масса, кг, не более
М56хЗ	165	115	35	2,5	24	6	4,50
М64хЗ							4,25
М80 х 3	200	145	40		29		7,10
М100хЗ	225	170	50		33		10,50
М110х3	245	185	55				14,00
М125 х 4	260	195		3,0	36		15,00
М135х4	290	220	65		39		22,80
М155х4	300	235	70			8	23,20
М175х6	330	255	80	4,0	42		31,65
М190х6	400	305	85		48		55,30
М215х6		315	95				55,85
М240х6	460	360	105		55		84,55
М265х6	480	380	130		59		106,10
М295 х 6	570	460				10	164,20

 

Примечания:
1. Размер М16 х 1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.
2. Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер Dy указаны в приложении 1.
Пример условного о б о з н а ч е н и я фланца с резьбой МЗЗ х 2 из стали марки 38ХА:
Фланец МЗЗ х 2-38 ХА ГОСТ 9399-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2

Марка  стали	Обозначение стандарта	Предельные параметры применения
		Температура, °С	Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
35, 40, 45	ГОСТ 1050	От минус 40 до плюс 200	32(320)
30X	ГОСТ 4543	От минус 50 до плюс 200	63(630)
40Х, 38ХА,      35ХМ, 30ХМА		От минус 50 до плюс 400	80(800)
25Х1МФ,      25Х2М1Ф, 20ХЗМВФ	ГОСТ 20072	От минус 50 до плюс 510	100(1000)

 

Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Ру до 63 МПа (630 кгс/см2) для фланцев толщиной до 35 мм.
2.3. Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.
2.4. Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.
2.5. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3

Марка стали	Условный предел текучести Q0,2, МПа (кгс/мкг)	Временное сопротивление Qв МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение Qs, %	Ударная вязкость ан, Дж/см2 (кгс*м/см2)	Твердость, НВ
	не менее
35, 40, 45	275(28)	530(54)	16	59(6)	156-197
30Х	392(40)	618(63)	15		187-229
38ХА, 40Х	588(60)	735(75)			235-277
30ХМА, 35ХМ
25X1МФ	667(68)	785(80)	13		248-293
25Х2М1Ф			12	49(5)
20ХЗМВФ			14	59(6)

 

Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.7. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.
2.8. Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы — по XII степени точности ГОСТ 24643.
2.9. Условные давления — по ГОСТ 356.
2.10. Условные проходы — по ГОСТ 28338.
2.11. Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.
2.12. Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп. 2.10 и 2.11.
3.2. Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1, 2.7 и 2.9.
3.3. Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.
3.4. Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5. Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100 % от партии.
3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5. Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8. При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств
проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.
3.9. Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.
3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
3.11. Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл. 3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний. Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр следует проводить визуально.
4.2. Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.
4.3. Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.
4.4. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.
4.5. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 для образца типа 1.
4.6. Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как
и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.
4.7. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564,
поковок — по ГОСТ 8479.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица  4

Марка стали	Маркировка
35, 40, 45, 30Х
40Х, 38ХА, ЗОХМА, 35ХМ
25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20ХЗМВФ

 

5.2. На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• обозначение резьбы;
• номер партии;
• марка стали.

Маркирование производят ударным способом. Высота знаков маркировки — 4 мм.
5.3. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
5.4. Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие флан¬цев требованиям настоящего стандарта.
Паспорт должен содержать:

• наименование предприятия-изготовителя;
• обозначение резьбы фланца;
• число фланцев;
• номер партии;
• марку стали;
• обозначение настоящего стандарта;
• результаты проведенных испытаний (с указанием даты);
• штамп ОТК.

5.5. (Исключен, Изм. № 1).
5.6. Требования к упаковке и транспортированию — по ГОСТ 12816.
5.7. Фланцы должны храниться в закрытом помещении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШПИЛЬКИ

Номинальный диаметр резьбы шпильки	Диаметр отверстия d1 под шпильки, мм	Номинальный диаметр резьбы шпильки	Диаметр отверстия d1 под шпильки, мм
М14	16	МЗЗ	36
М16	18	М36	39
М20	22	М39	42
М22	24	М45	48
М27	29	М52	55
М30	33	М56	59

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Марка стали	Температура нагрева, С	Охлаждающая среда	Температура нагрева, С	Охлаждающая среда
	при закалке		при отпуске
35	860-880	Вода или масло	560—640	Воздух
40	850-870
45	840-860
30Х	850-870		580-620	Вода
38ХА			600—630
40Х
ЗОХМА	850-880		520-570	Воздух
35ХМ	840-870		530—580
25Х1МФ	930-950	Масло	620-660
20ХЗМВФ	1030-1060		660-680
25Х2М1Ф	Двойная нормализация: 1030-1050 и 950-970	Воздух	680-700

 

Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие изготовитель.

 

Скачать информацию о фланцах стальных резьбовых ГОСТ 9399-81 в формате .zip.

Фланцы судовых трубопроводов ГОСТ 1536-76

Заглушки эллиптические ГОСТ 17379-2001

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные эллиптические заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Заглушки исполнения 1

Размеры в миллиметрах

DN	D	T	K	Масса, кг
15	21,3	2	25	-
		3,2		0,04
		4		0
20	26,9	2	25	-
		3,2		0,07
		4		-
25	33,7	2,3	38	-
		3,2		0,1
		4,5		-
32	42,4	2,6	38	-
		3,6		0,14
		5		-
40	48,3	2,6	38	-
		3,6		0,17
		5		-
50	60,3	2,9		0,24
		4		0,32
		5,6
65	76,1	2,9		-
		5		0,39
		7,1		0,52
80	88,9	3,2	51	-
		5,6		0,67
		8		0,91
100	114,3	3,6	64	-
		6,3		1,2
		8,8		1,6
125	139,7	4	76	-
		6,3		1,8
		10		2,8
150	168,3	4,5	89	-
		7,1		2,9
		11		4,4
200	219,1	6,3	102	-
		8		5
		12,5		7,6
250	273,0	6,3	152	-
		10		9,8
300	323,9	7,1	178	-
		10		14
350	355,6	8	191	-
		11		18
400	406,4	8,8	203	-
		12,5		26
450	457,0	10	229	29
500	508,0	11	254	37
600	610,0	12,5	305	54
700	711,0	-	305	-
800	813,0	-	305	-
900	914,0	-	305	-
100	1016,0	-	305	-

DN	D	T	K	Масса, кг
25	32	2	15	0,1
		3		0,1
32	38	2	20	0,1
		3		0,1
40	45	2,5		0,1
		4		0,2
50	57	3	30	0,2
		5		0,3
65	76	3,5	40	0,4
		6		0,5
80	89	3,5	45	0,6
		8		0,9
100	108	4	50	0,7
		8		1,3
	114	4		0,7
		8		1,3
125	133	4	55	0,9
		8		2
		10		2,5
150	159	4,5	65	1,5
		8		2,3
		11		3,2
	168	4,5		1,5
		8		2,3
		11		3,2
200	219	8	75	4,6
		10		5,1
		12		6,1
250	273	7	85	4,9
		12		9,2
		14		11
		18		14
300	325	10	10	11
		12		13
		18		19
		20		21
350	377	10	115	16
		12		19
		16		26
		20		32
		24		38
400	426	10	125	19
		12		23
		16		30
		18		34
		22		42
		26		50
500	530	10	150	25
		16		40
		20		50
		22		55
		26		65
		30		75

Прокладки плоские эластичные ГОСТ 15180-86

Фланцевые заглушки ГОСТ 12836-67

Фланцы свободные на приварном кольце ГОСТ 12822-80

Фланцы стальные приварные встык ГОСТ 12821-80

Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 33259-2015